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  PMMA及PC片材特性简介
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PMMA及PC片材特性简介
亚克力(PMMA):
化学名称Poly聚甲基丙烯酸甲酯,是由甲丙烯酸甲酯单体MMA聚合而成。简称PMMA,俗称亚克力、亚加力。PMMA是一种热塑性塑料,密度1.19-1.20,有极高的透明度,透射率高达91%-93%可透过可见光99%,紫外光72%,重量轻, 抗碎裂性能为普通硅玻璃的12-18倍,机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上,硬度末加处理前2H以上,经表面强化后表面硬度可达5H以上,抗划伤,具有突出的耐候性和耐老性,在低温(-50-60℃)和较高温度(100℃以下)冲击强度不变,有良好的电绝缘性能,可耐电弧,化学性能稳定,能耐一般的化学腐蚀。
PMMA材料常见厚度0.5、0.65、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0MM,材质颜色除透明外还有其它颜色可选择,板材表面可做镀膜处理,可镀NI、CR、AL等,透光率则可根据客户指定。
 
PC片材:
PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿。经过表面处理的PC材料其表面硬度已大大改善,改善后的PC表面其铅笔硬度一般在2H左右。PC片材常见厚度为0.12、0.18、0.25、0.38、0.5、0.65、0.8、1.0等 。PC片材表面也因适应各种场合的应用,而出现哑光雾面、透明砂面 、如美国GE的HP12、HP40、HP60、8A35、8B35等。
 
复合片材:
近来,市面上又出现了复合片材,顾名思义,这种材料为PMMA和PC两种片材复合在一起,兼合以上两种片材优点,其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度,又具有PC片材的韧性,能耐受更大强度的冲击。
亚克力和PC片材制品因其开发周期短,无需制作模具成型,适应小批量生产,制作产品外形尺寸变化灵活,亦可实现台阶、装配卡口、听筒孔位、美观线等部位加工成型。PC材料经过处理后,表面可做成如CD纹、发丝纹、拉丝纹等各种纹饰。
PMMA和PC材料因其优异的透光性、抗冲击性、适印性和良好可加工性,现已被广泛应用于各种高档数码产品视窗保护镜片、超薄按键、表面装饰件等。
 
超薄PC塑料材料
塑料片的主要材料有:PMMA 和PC
1、PC和PMMA相比,PC的韧性更好,按键不容易掰断,是常规用料。但在其他指标上和PMMA还存在差距,尤其是表面硬度。PC在经过硬化处理后,硬度为HB左右。
2、PMMA和PC相比,表面硬度未经过硬化也可以达到HB以上,经过硬化后,硬度可以达到3H以上。如果在装配过程中注意不去掰按键,可以采用PMMA作为按键的塑料材料。PMMA目前最薄的只能做到0.5 T。另外PMMA耐温低于80℃,所以环测要求要稍放松。
 
各种工艺介绍:
 
丝印工艺
几乎每片超薄PC都可能要用到丝印工艺。除了常规各种颜色的丝印外,还能够提供其它的丝印效果。
拉丝:通过丝印的方式调整获得类似金属拉丝的效果。
荧光:通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨,在暗处能够发荧光。
半透明:部分要透光部位需要印刷半透明油墨,在平时显示颜色,但背景灯又能透过。
珠光:在油墨中加入贝壳粉,丝印后按键显得有珍珠质感效果。
幻彩:在油墨中加入幻彩粉,使按键有闪烁的各种颜色效果。
 
PVD工艺
超薄PC大量使用PVD工艺,即“物理气象沉积法”,将塑料进行金属化,甚至做出各种颜色的金属镜面效果。理论上,可以做出任何颜色的金属镜面效果,包括幻彩效果,常见的PVD效果有银色、亮银、金色、枪色、紫色、蓝色等金属色。并且很多颜色的深浅可以选择,例如枪色可以调亮些也可以调黑些。
 
镭射效果工艺
除了以上各种工艺效果外,对LOGO还可以采用镭射效果工艺,使按键更具高档效果。镭射效果工艺可以用贴镭射纸和烫金两种工艺来完成。
 
背景效果设计
MOTO V3那种流光溢彩的效果让人过目不忘,同样的,超薄PC也可以做出这种流光溢彩的效果,并且还有更丰富的效果供选择。简单的有:太阳纹、放射纹、不规则拉丝、亮雾纹等金属效果。
 
热烫印技术
为了吸引消费者目光,刺激消费者的购买欲望,时下的商品包装越来越亮丽,越来越耀眼。顾客在选购商品时,其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒,一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种,为了抢夺顾客的眼球,新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现,金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
 
1.        热烫印技术的优缺点
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)     质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)     表面光泽度高,烫印图案明亮、平滑。
(3)     烫印箔的选择范围广,如不同颜色的烫印箔,不同光泽效果的烫印箔,以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)     热烫印工艺还有一个突出优点,就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版,使烫印加工成的图文具有明显的立体层次,在印刷品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点,受到了广大用户和消费者的青睐,应用十分广泛。
但是,热烫印工艺需要采用特殊的设备,需要加热装置,需要制作烫印版,因此,获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
ITW Foilmark公司的国际销售部经理Chris Corbett先生指出,轮转热烫印滚筒的价格较高,在热烫印工艺成本中所占的比重较大,是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出,在过去的五六年中,热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低,且降幅高达50%。
除了降低烫印滚筒的成本外,热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前,由于热烫印速度的限制,大部分热烫印工作都是脱机完成的,现在的情况已经大不相同了。几年前,热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时,而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机,速度都能够达到7500~12000张/小时。当然,烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高,极大降低了热烫印成本。
 
2.        热烫印技术发展趋势
热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。热烫印箔化学性能的提高,为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证,因此,目前热烫印工艺已经能够联机完成,而且,联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外,单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展,这也为联机热烫印工艺创造了条件。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印,即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高,从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果,并提高图像的视觉吸引力。
烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨,可以实现迷人的效果,为包装设计者提供无穷的设计方案,并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
 
3.        热烫印技术在视窗镜片行业的应用

基于热烫印技术存在以上诸多优势,韩国的镜片生产企业将此技术应用于视窗镜片Logo图案及文字上。在国内,由于种种原因,多数企业采用贴镭射膜的方式来实现logo的镭射效果,虽然此方法能实现七彩(镭射),但无法产生像浮雕一样的立体效果,而且需耗费较多人力粘贴。上海宝祚成功引进此项技术并应用于所生产的视窗镜片产品上,获得客户的广泛好评。

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